目前市場占有率最大的太陽能電池板組件均是三層封裝結構，這種太陽能電池封裝工藝成熟，為多數太陽能電池生產廠家所采用。

（1）表面為聚合材料封裝。用TPT\PET來封裝，如上圖所示。襯底為超白鋼化玻璃來加強其牢度。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA膠膜進行熱密封。這種封裝減輕了太陽能電池組件的重量，有效降低成本。

　　（2）雙面玻璃封裝。即兩面全部用玻璃進行封裝。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA膠膜進行熱密封。這種封裝主要用在建筑的屋頂和玻璃幕墻上面。和整個建筑物融為一體，即使建筑物美觀又達到了吸收太陽光作為能源的目的。

　　封裝太陽能電池的上蓋板一般都采用玻璃。要求玻璃具有較高的透光率、較強的抗沖擊能力。下蓋板主要采用聚氟塑料TPT，要求 TPT有較強的防潮抗濕功能，一般為白色塑料膜。TPT又稱特氟龍（Tedlar），實為三層 (Tedlar/聚酯/ Tedlar)復合薄膜。Tedlar是一種聚氟乙烯材料，具有優良的耐氧老化、耐腐蝕、耐水汽等性質，使之成為目前為止最符合封裝太陽電池的背板。

　　圖示的玻璃、 EVA、TPT、硅晶片是組成太陽電池組件的主要材料，此外，互連條、鋁合金邊框、接線盒、焊錫、密封硅膠也是組成電池組件不可缺少的部件。

　　其中層壓主要工藝步驟為：

　　1、疊層：依次將蓋板玻璃、EVA 膜、互相連接好的太陽電池、EVA 膜、聚氟乙烯膜（ 或復合膜）疊在一起。

　　2、抽真空：把上述疊層件放到雙真空層壓器的下室。層壓器的上、下兩室同時抽真空，約 5m in。

　　3、加熱：層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層件。

　　4、加壓：疊層件加熱到 110~120℃時，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓。這時層壓器的下室仍處于真空狀態，也就是使上室對下室中的層壓件產生一個大氣壓的壓力。

　　5、保溫固化：在固化溫度下，恒溫固化。

　　6、冷卻：恒溫固化后，層壓器撤離熱源，層壓器的下室仍處在真空狀態。循環冷卻，取消下室真空，取出組合件，用快刀把組合件邊緣多余的EVA 切掉。然后封邊框和裝接線盒，組裝成太陽電池組件。

　　陽光透過上層玻璃，透過EVA膠膜，在硅晶片上將光能轉換成電能。雖然硅晶片本身具有長達三十年的壽命，但其易碎且光電轉換效率很容易不衰減，所以太陽電池是借助于兩層EVA膜將硅晶片封裝于其中，再和上層玻璃下層TPT膜粘結。實際上，用于粘合的高分子封裝材料的工作壽命比硅晶片的壽命短得多。在室外惡劣的氣候環境中，高分子封裝材料會很快老化變黃，脫膠龜裂，導致整個電池組件的光電轉換效率下降或者是短路失效。因此，封裝材料的耐候性成為電池組件壽命的關鍵性因素。

　　由此可見，在降低太陽能發電成本，提高光電轉換效率的同時，研制優良耐候性、高透光率的高分子封裝材料也是開發性價比良好的太陽能電池組件的重要途徑之一。